客戶介紹
一汽大眾成都分公司成立于2009年5月8日，是一汽大眾公司在成都的整車制造基地，是一汽集團西南發展戰略的重要組成部分。該基地以生產速騰、新捷達為主。其沖壓車間建設項目分為三期完成，占地64791平米，項目總投資23.5億元，擁有310、320、330、340、350五條自動化生產線和一條開卷落抖線。
項目概述
競爭日益激烈的汽車制造業對生產效率的要求越來越高，沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓工藝是將毛坯板料經過模具沖壓成型最終得到汽車表面覆蓋件的過程，沖壓是轎車生產四大工藝的第一道工序，是高品質轎車的開始。
工業機器人作為汽車廠家打造自動化生產線的重要選擇裝備，在自動化沖壓線也發揮了很大的作用。為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，機器人主要完成沖壓件的搬運和碼垛，成都工廠沖壓車間擁有一條6000噸和三條8100噸共四條全封閉、全自動化壓力機生產線，可以實現最大整裝生產節拍15次/分鐘。
生產中為了提高整裝的生產節拍，一汽大眾成都分公司需對沖壓車間的機器人進行改造，宜科公司憑借多年在汽車領域機電一體化項目的優良表現和智能制造解決方案能力承接了此項目。
項目技術關鍵點
真空發生器就是利用正壓氣源產生負壓的一種新型，高效，清潔，經濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個氣動系統中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。真空發生器是保證機器人/機器搬運系統正常運行的關鍵部件，它正越來越多地應用于機器人和專用機器應用，為了提高沖壓生產線機器人搬運系統的生產節拍，宜科公司通過現場勘查一汽大眾成都分公司沖壓車間的生產過程和環節，嚴密分析生產過程中的瓶頸問題，最終決定對其機器人搬運系統的真空發生器進行改造。
宜科公司在選擇真空發生器解決方案時，更加關注于直接影響可靠性、速率和能耗的功能。改造完成后，能耗直接降低了3到4倍。由于最新的真空發生器的真空流量更大，從而顯著提高了客戶的可持續收益，并降低能耗和成本。還能快速將抓取的產品從吸盤釋放到生產線上，從而實現更高的效率，產品損耗及浪費更少。
通過對沖壓生產線的改造，一方面通過提高機器人速度和壓機速度可以直接提升生產線的節拍，另一方面通過優化機器人及壓機的程序，減少二者的等待時間間隔，提高生產線節拍。
項目改造過程過程中，宜科公司充分發揮了自身具有研發、生產自動化產品的優勢，為用戶提供了值得信賴的現場層的連接解決方案。其中 COMPACT67系列工業現場總線產品具有IP67防護外殼，快速、可靠的標準接插件連接，模塊內部的絕緣材料灌封，同時支持標準的工業現場總線，豐富的I/O配置，良好的通道保護及在線診斷功能等優勢獲得了客戶方的一致好評。
項目總結
一汽大眾成都工廠沖壓車間310/320壓機線機器人真空發生器改造工程是宜科公司首次入手的汽車沖壓生產線的項目，此項目風險性高、技術水平強，通過實施此項目，宜科公司的系統集成能力邁入了新的臺階，智能制造解決方案同時正式進入整車制造沖壓行業。
