汽車零部件是汽車工業的重要組成部分,也是汽車工業發展最為重要的基礎。在汽車零部件行業智能化的進程中,數據采集越發重要,而通信技術成為了產業發展的關鍵。IO-Link系統作為領先的通信技術,能夠實現高效通訊且具有較高的性價比,在汽車零部件行業的應用也在不斷提升。
IO Link?— 解鎖數據傳輸的“最后一米”
IO-Link作為一種可實現從控制系統到自動化最低層級的通信技術,采用點對點的連接方式,通用的接口借助非屏蔽式工業電纜,能將傳感器信號傳遞到控制系統,并可以反向控制數據傳遞到傳感器或執行器。IO-Link系統一般由IO-Link主站、標準的3線傳感器電纜、IO-Link設備組成,是實現管理層與傳感器/執行器層之間進行可靠、高效的通信方式。
宜科IO-Link模塊解決方案
汽車零部件行業自動化程度高,現場有大量用于位置監控的接近開關,檢測氣缸狀態的磁性開關,以及電磁閥等執行機構來完成控制系統的命令。普通獨立式IP67模塊雖然可以滿足現場連接的需求,但在應用的靈活性、安裝尺寸、產品價格等方面還有不足。宜科公司全新推出的支持IO-Link協議的Compact67分布式I/O模塊,通過IO-Link主站和子站集線器的搭配,可以為用戶提供更加經濟、便捷的解決方案,方便客戶布線、安裝和維護。
基于IO-Link技術的IP67主站模塊,不單能夠采集IO-Link傳感器的數據,還可以通過擴展IO-Link信號集線器,可以大大提升每個站點所連接的信號數量。每個集線器最多可連接16路開關量信號,配合宜科的8端口IO-Link主站模塊,可以傳送多達128個開關量信號。不僅提高了系統的靈活度,并有效的降低成本,適合于汽車零部件行業智能化制造設備的應用。
更多特點與優勢
靈活安裝,高效通信
汽車零部件行業生產現場安裝有大量的傳感器與執行器,得益于宜科 Compact67系列產品的IP67的高防護等級,客戶可以將IO-Link模塊直接安裝在設備上,使傳統的柜內硬件真正分布至生產裝配線的最末端,實現靈活安裝,高效通信,讓客戶更好地從智能數據采集和通訊解決方案中獲益。