支持IO-Link的Compact67模塊在灌裝生產(chǎn)線的應(yīng)用
在明亮整潔的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間里，一瓶瓶飲料井然有序的在自動化產(chǎn)線上完成每一道工序。全自動灌裝生產(chǎn)線可以實現(xiàn)產(chǎn)品從原料進入包裝設(shè)備開始，經(jīng)過加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動，最終包裝入庫的流程。不但可以為制造業(yè)提供性能穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)工具，還可以減少大規(guī)模生產(chǎn)中的材料浪費，提高整體的生產(chǎn)效率，降低對環(huán)境的污染。
自動化底層通訊的挑戰(zhàn)
灌裝生產(chǎn)線的工作流程可以簡要概述為：洗瓶，烘瓶，灌裝，旋蓋，貼標，噴碼。整個過程涉及到多種儀表和傳感器的應(yīng)用，測量沖洗過程中溫度計和壓力表，檢測空瓶的光電開關(guān)，測量灌裝效果的液位計，貼標及輸送帶用到的接近開關(guān)等。這些傳感器既包含傳統(tǒng)的開關(guān)量信號，也包含大量的模擬量信號。按照傳統(tǒng)模擬量4-20mA或0-10V的傳輸方式，不但信號傳遞精度難以保證，采集模塊的類型和數(shù)量也是多種多樣。
IO-Link通訊技術(shù)
隨著IO-Link技術(shù)的發(fā)展和成熟，目前更多的設(shè)備商開始應(yīng)用采用IO-Link通訊的傳感器來傳遞模擬量信號。IO-Link作為一種可實現(xiàn)從控制器到自動化最底層級之間的IO通信技術(shù)，通過IO-Link主站將傳感器及驅(qū)動器等信息經(jīng)由現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)傳送到控制器，實現(xiàn)裝置的信息化，提升工作效率并降低生產(chǎn)成本。
Compact67模塊IO-Link產(chǎn)品輕松連接，高效通訊
IO-Link主站模塊
宜科公司全新推出的支持IO-Link通信的Compact67產(chǎn)品，作為IO-Link主站無需專用通訊電纜，使用傳統(tǒng)非屏蔽工業(yè)電纜即可實現(xiàn)與IO-Link設(shè)備的高效通信。每個IO-Link主站最多可以支持8個IO-Link接口，可根據(jù)需要選擇Class-A或Class-B規(guī)范的接口形式，符合IO-Link v1.1版本的要求，支持COM1（4.8kbps）、COM2（38.4kbps）、COM3（230.4kbps）共計三種通訊速率的傳輸速度。可以輕松連接生產(chǎn)線中各品牌、各類型的IO-Link傳感器，同樣也可連接普通開關(guān)量信號的傳感器和執(zhí)行器等。
IO-Link 集線器
針對生產(chǎn)線中普通的開關(guān)量傳感器，為了節(jié)省成本、方便布線，可采用宜科的IO-Link信號集線器。此系列作為IO-Link子站設(shè)備符合IO-Link v1.1版本要求，支持COM2（38.4kbps）通訊速率。可以與宜科或其它品牌的IO-Link主站相連接，用于采集現(xiàn)場開關(guān)量輸入信號和控制開關(guān)量輸出信號。每個集線器最多可連接16路開關(guān)量信號，配合宜科的8端口IO-Link主站模塊，可以傳送多達128個開關(guān)量信號。
得益于宜科 Compact67系列產(chǎn)品IP67的高防護等級，客戶將IO-Link模塊直接安裝在設(shè)備上，尤其是在貫穿整個工藝的輸送環(huán)節(jié)，無論是用于模擬量檢測的IO-link傳感器直接連接到主站，還是普通傳感器或執(zhí)行器連接從站模塊，這一過程都變得更加簡單、快捷，準確，無論是設(shè)備的實施階段還是后期的維護，既節(jié)省了成本又提高了效率，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，使客戶從中得到收益。
